Come l’Additive Manufacturing può essere utilizzato per realizzare inserti per stampaggio

L’ Additive Manufacturing, ed in particolare la tecnologia di produzione DMLS / SLM per la stampa 3d dei metalli, trova destinazione d’uso nella realizzazione di inserti per stampi ad iniezione e per la pressofusione. Sfruttando le potenzialità degli impianti di classe industriale è possibile definire geometrie complesse che portano forti vantaggi negli aspetti critici dell’elemento come ad esempio il raffreddamento dello stesso.

Inserti per stampaggio realizzati tramite additive manufacturing

Quando scegliere un inserto realizzato in additive manufacturing

Tradizionalmente lo stampaggio con inserti metallici è eseguito con lo scopo di rafforzare le proprietà meccaniche degli inserti, ridurre il tempo ciclo e ottenere manufatti stampati con una migliore qualità estetica / dimensionale.
L’altro scopo è quello di inserire un elemento con proprietà termiche specifiche, in uno stampo di un materiale differente, avente altre performance meccaniche (magari di durata nel tempo).

Un altro uso, più critico, riguarda la creazione di canali di raffreddamento particolari ed equidistanti dal bordo. Canali di raffreddamento così conformati permettono una maggiore dissipazione di calore nell’unità di tempo con la conseguente riduzione della durata del ciclo di stampaggio ed una riduzione delle deformazioni sul prodotto finito, incrementando la qualità del manufatto finale.

Inserti per lo stampaggio realizzati tramite stampa 3d dei metalli

La stampa 3d dei metalli industriale è la soluzione più indicata per il raffreddamento di parti con forme complesse

Dissipare più calore in meno tempo può avvenire ricostruendo il canale di raffreddamento in prossimità dei bordi della parte. Ovviamente, in caso di forme complesse, i metodi tradizionali come fresatura e foratura hanno dei limiti fisici quasi impossibili da superare.

Utilizzare la manifattura additiva attraverso la tecnologia di sinterizzazione dei materiali metallici permette di risolvere questo problema relegandolo a questione tecnica risolvibile. La possibilità di costruire libere geometrie, fondendo strato su strato le polveri metalliche di leghe identiche per proprietà meccaniche e di resistenza ai pezzi ottenuti dal pieno, permettono un adeguamento naturale ad ogni forma garantendo una dissipazione uniforme del calore su tutta la superficie.

  • Riduzione dei tempi del ciclo di stampaggio;
  • Maggiore durata dell’inserto;
  • Minori deformazioni del pezzo a causa di surriscaldamenti concentrati.

Se devi stampare un pezzo critico, importante e dalla forma complessa assicurati che il sistema produttivo che hai scelto operi al massimo della sua efficienza mantenendo, inoltre, la perfetta replicabilità degli elementi prodotti.

Gli inserti metallici realizzati tramite Additive Manufacturing Industriale possono essere l’elemento che migliora sensibilmente il tuo processo produttivo.


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