ZARE: l' Additive Manufacturing industriale STAMPA 3D METALLO, Sinterizzazione SLS, HP MULTI JET FUSION, Stereolitografia, FDM e Repliche Siliconiche.
Filiera corta ed estrema cura nella riservatezza i nostri elementi distintivi.
Tecnologie all'avanguardia e profonda conoscenza dei materiali i nostri strumenti di lavoro quotidiani.
Essere partner tecnologico industriale significa affiancarsi al cliente per trovare la migliore soluzione produttiva ed il miglior rapporto tra funzionalità, estetica e costo finale garantendo VELOCITA', QUALITA' e, soprattutto, RISERVATEZZA. Il solo modo per ottenere questo è avere a disposizione, nel reparto produzione, impianti, materiali e competenze trasversali in diverse tecnologie.
Prototipi ottenuti direttamente con metalli definitivi, quali titanio, alluminio, cromo-cobalto e acciaio inox.
Prototipi realizzati in polveri di nylon caricate (alluminio, carbonio...) e non, con elevate performance.
Piccole produzione in serie di elementi definitivi e funzionali a bassa criticità
Grazie ad essa è possibile ricavare modelli direttamente in ABS, quindi definitivi; disponibili vari polimeri (ABS, PC, PPSF, Ultem, PC-ABS...).
Processo estremamente preciso ed estetico, con possibilità di creare modelli in gomma, trasparenti e in co-stampaggio.
L’ottimizzazione topologica è una tecnica di ingegnerizzazione prodotto che permette di ridurre il volume di materiale per ottenere componenti funzionali di minor peso. Questa tecnica consente ampia libertà di design, rapidità di realizzazione e un alto grado di personalizzazione, pertanto è il complemento perfetto alla produzione in additive manufacturing.
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Il materialePA6 è una poliammide ampiamente utilizzata in tutte quelle applicazioni dove i componenti sono sottoposti ad usura o frizione; garantisce ottimi risultati sia utilizzato per fini prototipali che per la produzione di piccoli lotti e preserie. Rispetto al PA12 presenta proprietà meccaniche superiori e una maggiore resistenza sia a temperatura ambiente che alle alte temperature. [ dettagli ]
L’Aluminium HTA è il nuovo materiale che Zare ha sviluppato e parametrizzato nel Centro di Ricerca e Sviluppo interno all’azienda. Il materiale fa parte del sistema Allumino-Rame ed è stato sviluppato in modo specifico per le applicazioni ad alte temperature. L'Aluminium HTA resiste a temperature fino a 200°C senza decadimento delle proprietà fisiche e meccaniche, garantendo dunque costanza di risultato e affidabilità. [ dettagli ]
I nostri centri di lavoro CNC 5 Assi GF Mikron MILL P500 U con isola robotizzata permettono ai progettisti con cui ci rapportiamo quotidianamente di disporre di una filiera ridotta al minimo ma, soprattutto, di ideare componenti che siano frutto dell’integrazione di un solo processo cognitivo e produttivo.
Ogni giorno i progettisti scelgono l’additivo per realizzare forme altrimenti impossibili. Ogni giorno riconoscono in queste tecnologie una significativa fonte di opportunità e vantaggi per specifici impieghi per i quali le tecniche di lavorazione tradizionali sono meno adatte.
Ci rapportiamo con i progettisti che hanno intuito che l’additive manufacturing industriale rende reale la promessa di poter produrre componenti più leggeri e performanti mantenendo, al contempo, le medesime performance dei pezzi ottenuti con metodologie produttive tradizionali.
Il tempo sta dimostrando che additivo e sottrattivo non sono in competizione ma, al contrario, rappresentano due visioni produttive fortemente compatibili e complementari, capaci di contribuire a soddisfare la richiesta di componenti e prodotti leggeri e di articoli dalle geometrie sempre più complesse. La flessibilità della stampa 3D e le lavorazioni consentite dalle macchine CNC consentono di portare sul mercato prodotti più efficaci, realizzati in modo più efficiente e in tempi più rapidi.
Considerarle alla stregua di due metodologie scollegate limita le possibilità ingegneristiche e, soprattutto, impedisce di cogliere come la loro integrazione possa dar vita ad un SOLO processo produttivo, UNICO, SEQUENZIALE, VELOCE e SEGRETO.
Chi svolge PRODUZIONE ADDITIVA DEI METALLI in ambito industriale deve garantire:
Per ottenere tutto questo, con 50 anni di storia come officina meccanica, crediamo possa offrire una SENSIBILITÀ SPECIALE rispetto a ciò che si sta costruendo: la tecnologia è differente ma la materia prima è la stessa, e lo stesso è il rigore con il quale affrontiamo tolleranze dimensionali e FINITURE SUPERFICIALI.
Possiamo disporre di un reparto dedicato alla sinterizzazione DMLS / SLM, tredici macchine che funzionano a pieno regime tra le quali l'imponente X LINE 2000R®.
SINTERIZZARE IL METALLO non è solamente mandare in stampa un file.
Sia il modello che le informazioni che riguardano come il materiale viene distribuito devono essere re-ingegnerizzati per l'SLM.
Le CAMERE DI COSTRUZIONE delle macchine sono ancora piuttosto ridotte per volume lavorabile: la re-ingegnerizzazione permette di sfruttarle al meglio e, quindi, di ottimizzare COSTI e TEMPI produttivi senza compromettere la qualità del prodotto finito. Una volta aggirata la difficoltà di capire come realizzare un oggetto con l’ ADDITIVE MANUFACTURING si possono apprezzare i sostanziosi vantaggi che questo offre in termini di complessità di forma, RIDUZIONE DI PESO, RIDUZIONE DEI TEMPI produttivi.
Anche in ambito biomedicale la prototipazione rapida e la sinterizzazione dei metalli con fini medici è il fiore all’occhiello di una tecnologia versatile e che può, nel concreto, migliorare la vita dell’uomo.
