Post Processo Metallo

DEPOLVERAZIONE

A seguito dell’estrazione del pezzo dalla macchina si procede alla rimozione delle polveri residue. Si tratta di un’operazione cruciale, soprattutto quando sono presenti canali interni o fessurazioni, oppure quando il componente presenta geometrie complesse.    [ Approfondisci ]

DISTACCO DELLA PIASTRA

Dopo la depolverazione si procede al distacco del pezzo dalla piastra di costruzione. Questa fase è resa più semplice se, nel corso della definizione del job produttivo, i supporti vengono correttamente progettati. Un disegno corretto consente non solo di ottenere un distacco semplice e poco invasivo, ma anche di garantire un’adeguata dissipazione del calore nel corso della produzione.    [ Approfondisci ]

ELETTROEROSIONE

Per il taglio del pezzo utilizziamo un sistema di elettroerosione con getto d'acqua che non prevede il bagno in vasca, ma che va a lavorare solamente sulla zona interessata. Il processo risulta così più rapido rispetto ad una normale erosione ed evita la perdita di conducibilità.    [ Approfondisci ]

FINITURA DEL COMPONENTE

La principale operazione che caratterizza questa fase è la rimozione dei supporti di costruzione attraverso operazioni manuali o talvolta anche CNC. Si procede poi alla sgrossatura del componente utilizzando abrasivi con diverse grane, frese fino ad arrivare alla lucidatura con feltro. Il risultato è una finitura pari a quella del processo micro-fusorio.   
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SABBIATURA

La sabbiatura consente di uniformare la superficie del pezzo e utilizza diverse tipologie di abrasivi come l’acciaio, il corindone, la zirconia, la ceramica.    [ Approfondisci ]

LUCIDATURA, SATINATURA E SPAZZOLATURA

I componenti realizzati in additive manufacturing sono generalmente complessi nelle forme e la lucidatura richiede una specifica preparazione: solo addetti esperti e appositamente formati possono occuparsi di questa attività. La satinatura e la spazzolatura conferiscono omogeneità estetica, la prima dando alla superficie un aspetto opaco, la seconda creando una finitura spazzolata.    [ Approfondisci ]

VERNICIATURA

La verniciatura permette di definire il colore da RAL o da Pantone e può essere realizzata con polveri, a spruzzo oppure per cataforesi.    [ Approfondisci ]

SERIGRAFIA E TAMPOGRAFIA

Serigrafia e tampografia consentono l’applicazione di un layer di vernice in modo selettivo tramite telaio serigrafico. La serigrafia si utilizza su superfici piane, mentre la tampografia su superfici curve.    [ Approfondisci ]

MARCATURA LASER

La marcatura laser viene impressa sui componenti e risulta particolarmente utile per il tracciamento dei pezzi, può essere realizzata anche su superfici curve.    [ Approfondisci ]

INTEGRAZIONE ADDITIVA

L’integrazione additiva permette di sfruttare a pieno sia i vantaggi della progettazione in additivo che la precisione delle macchine CNC, integrando produzione additiva e sottrattiva. Integrazione additiva significa anche industrializzare il prodotto in vista di una produzione combinata.    [ Approfondisci ]

FILETTATURA E ALESATURA

Anche in componenti additivi è possibile collocare inserti, boccole, spine in base alle caratteristiche del progetto oppure realizzare filettature o alesature a dimensione nominale direttamente sul componente.    [ Approfondisci ]

IMPREGNAZIONE

L’impregnazione è un trattamento protettivo che permette di chiudere le microporosità del materiale garantendo una maggiore tenuta del componente.    [ Approfondisci ]

SALDATURA E INCOLLAGGIO

La saldatura permette l'unione di due giunti mediante la fusione degli stessi, o tramite metallo d'apporto; viene usata principalmente la saldatura TIG.
L’incollaggio permette la giunzione fra più parti tramite collanti strutturali e richiede una progettazione ad hoc. Si utilizzano diversi tipi di collante, specifici per ogni applicazione.    [ Approfondisci ]